Der europäische Kodierungsstandard für die TV-Inspektion von Entwässerungsleitungen und Kanälen.

EN 13508-2 ist streng genommen eine beschreibende Norm, keine Bewertungsnorm. Sie stellt das Vokabular bereit, um zu beschreiben, was im Inneren einer Entwässerungsleitung beobachtet wird — Ausrichtung, Breite und Position eines Risses — weist aber keinen Schweregrad oder Zustandswert zu. Diese Trennung von Beschreibung und Bewertung ist beabsichtigt: Sie ermöglicht es verschiedenen Ländern, ihre eigenen Bewertungsmethoden auf dieselben Grunddaten anzuwenden. Deutschland verwendet DWA-M 149-2 zur Umwandlung von EN 13508-2-Beobachtungen in Sanierungsprioritäten, die Niederlande nutzen die RIONED-Klassifizierung, und Großbritannien verwendet das Sewer Rehabilitation Manual (SRM). Alle drei erzeugen unterschiedliche Zustandsindizes aus identischen Felddaten, da jedes Land unterschiedliche Sanierungsschwellen und Investitionsprioritäten hat.

Jede Beobachtung folgt derselben vierteiligen Syntax: ein Hauptcode, der identifiziert, was gesehen wurde, eine oder zwei Charakterisierungen, die die Beobachtung verfeinern, eine Quantifizierung, die das Ausmaß oder die Schwere misst, und eine Ortsangabe, ausgedrückt als Station (Entfernung vom Startschacht in Metern) plus Uhrzeitreferenz (1–12) für die Umfangsposition. Dieser schichtweise Ansatz stellt sicher, dass zwei Inspekteure, die dasselbe Rohr untersuchen, funktional identische Aufzeichnungen erstellen — selbst wenn sie für verschiedene Auftragnehmer in verschiedenen Ländern arbeiten. Die konsistente Syntax macht die Daten auch maschinenlesbar — Bewertungssoftware analysiert die Codes automatisch ohne manuelle Interpretation.

Die Norm gilt für Freispiegelleitungen, Kanäle, Schächte und Inspektionskammern. Sie deckt TV-Inspektionen (Kanalfernsehen) sowie begehbare visuelle Untersuchungen von Leitungen mit größerem Durchmesser ab. Eine typische Inspektion beginnt an einem Schacht (dem Startschacht), wobei die Kamera zum nächsten Schacht (dem Endschacht) fährt und dabei jeden festgestellten Schaden oder jedes Merkmal entlang des Weges protokolliert. Der Inspekteur fügt Beobachtungen sequentiell in aufsteigender Stationsreihenfolge hinzu — so dass das Inspektionsprotokoll als chronologisch und räumlich geordnetes Verzeichnis des Rohrzustands lesbar ist.

Die erste Schicht ist der Hauptcode — der dreibuchstabige Identifikator aus dem Katalog. Die zweite Schicht fügt ein oder zwei Charakterisierungen hinzu, jeweils ein einzelner Buchstabe, der die Beobachtung verfeinert. Bei einem Riss (BAB) beschreibt Charakterisierung 1 die Ausrichtung: A für längs, B für quer/umlaufend, C für komplex oder mehrfach, D für spiralförmig. Bei Wurzeln (BBA) beschreibt dieselbe Buchstabenposition den Wurzeltyp: A für Pfahlwurzel, B für Feinwurzeln, C für Wurzelmasse. Bei Infiltration (BBD) beschreiben die Buchstaben die Fließintensität: A für Sickern, B für Tropfen, C für Rinnen, D für Strömen. Die Bedeutung jedes Charakterisierungsbuchstabens ist kontextabhängig — sie ändert sich je nach dem begleitenden Hauptcode. Dies ist der Aspekt der Norm, der die meiste Schulung des Bedieners erfordert.

Die dritte Schicht ist die Quantifizierung — eine numerische Messung, die die Beobachtung objektiv und vergleichbar macht. Bei Rissen (BAB) erfasst Quantifizierung 1 die Breite in Millimetern, typischerweise kategorisiert als Haarriss (unter 1 mm), mittel (1–5 mm) oder breit (größer als 5 mm). Bei Deformation (BAA) wird die prozentuale Verringerung des Rohrquerschnitts erfasst — eine kritische bauliche Kenngröße. Bei Anschlüssen (BCA) gibt Quantifizierung 1 den Durchmesser der Seitenleitung in Millimetern an, während Quantifizierung 2 erfasst, wie weit der Anschluss in das Hauptrohr ragt. Bei Wurzeln (BBA) misst die Quantifizierung den prozentualen Querschnittsverlust durch Wurzelwachstum. Nicht jeder Hauptcode erfordert eine Quantifizierung; einige Beobachtungen wie Ungeziefer (BBF) oder die Inspektionsstartmarkierung (BDA) sind rein kategorisch.

Die vierte Schicht ist die Ortsangabe, ausgedrückt in zwei Dimensionen. Die Längsposition wird als Station erfasst — die Entfernung in Metern vom Startschacht (z. B. 14,3 m). Die Umfangsposition verwendet eine Uhrzeitreferenz von 1 bis 12, wobei 12 der Scheitel (Rohroberseite) und 6 die Sohle (Unterseite) ist. Ein Schaden, der sich von 10 Uhr bis 2 Uhr erstreckt, wird mit Uhrzeitbeginn = 10 und Uhrzeitende = 2 erfasst — was anzeigt, dass er sich über den Scheitel erstreckt. Dieses zweiachsige Ortungssystem lokalisiert jede Beobachtung im dreidimensionalen Raum innerhalb des Rohres und ermöglicht eine präzise Verfolgung der Schadensentwicklung über wiederholte Inspektionen.

Jede Inspektionsfahrt wird durch einen Startschacht und einen Endschacht definiert — typischerweise zwei Schächte an beiden Enden des Rohrabschnitts. Der Bediener erfasst die Inspektionsrichtung (stromaufwärts, gegen die Fließrichtung; oder stromabwärts, mit der Fließrichtung), die bestimmt, wie Stationsentfernungen gemessen werden. Die Rohrform wird mit den Einzelbuchstaben-Codes der EN 13508-2 erfasst: A für kreisförmig, B für eiförmig, C für rechteckig, D für quadratisch, E für oval oder elliptisch, F für Hufeisen und Z für jedes andere Profil. Rohrabmessungen werden in Millimetern eingegeben — bei kreisförmigen Rohren ist nur die Höhe (Innendurchmesser) erforderlich, während nicht kreisförmige Formen sowohl Höhen- als auch Breitenmaße zur Definition der vollständigen Querschnittsgeometrie erfordern.

Das Rohrmaterial wird mit einem Einzelbuchstaben kodiert: A für Beton, B für Mauerwerk, C für Steinzeug, D für Faserzement, E für PVC, F für PE (Polyethylen) und weitere Codes bis Z für sonstige Materialien. Der Bediener erfasst auch, ob ein Lining vorhanden ist — dies ändert die Interpretation bestimmter Schadenscodes, da ein Riss in einem ausgekleideten Rohr eher auf Liningversagen als auf Schäden am Trägerrohr hinweisen kann. Witterungsbedingungen zum Zeitpunkt der Inspektion und etwaige Vorreinigungsmethoden (Hochdruckspülung, Spülung oder Seilzug) vervollständigen den Stammdatensatz. Diese Felder sind nicht nur administrativ: Sie beeinflussen direkt, wie nachgeschaltete Bewertungssoftware die Beobachtungscodes interpretiert. Eine 5-prozentige Deformation in einem starren Betonrohr ist baulich weitaus bedeutsamer als dieselbe Messung in einem flexiblen PE-Rohr.