Der britische Standard für CCTV-basierte Kanalmangel-Codierung und Zustandsbewertung gemäß BS EN 13508-2.

Der MSCC5-Inspektions-Header erfasst alle Kontextdaten zur Leitung, bevor die CCTV-Kamera eintritt. Ein Leitungssegment wird als Strecke zwischen zwei Zugangspunkten definiert, typischerweise von Schacht zu Schacht. Die Pipeline Length Reference (PLR) identifiziert das Segment eindeutig im Anlagenregister des Versorgungsunternehmens in einem strukturierten alphanumerischen Format. Start Node Ref und Finish Node Ref erfassen die Schacht-IDs an jedem Ende, und das Feld Inspektionsrichtung dokumentiert, ob die Kamera stromaufwärts oder stromabwärts relativ zur Fließrichtung verfährt.

Physische Leitungsattribute umfassen Höhe/Durchmesser in Millimetern, Form (kreisförmig, rechteckig, eiförmig, oval oder andere) und Material (Steinzeug, Beton, PVC, Mauerwerk, Sphäroguss oder gemischt). Diese Basisattribute sind entscheidend, da mehrere Mangelbewertungen davon abhängen — beispielsweise wird Verformung als Prozentsatz des Nenndurchmessers gemessen, und bestimmte materialspezifische Codes (wie fehlender Mörtel in Mauerwerk) gelten nur für bestimmte Rohrmaterialien. Wenn sich Material oder Form der Leitung während der Inspektion ändern, muss der Inspektor einen Beobachtungswechsel-Code am Übergangspunkt protokollieren.

Umgebungs- und Betriebsfelder vervollständigen den Header: Standort (Ort/Dorf) und Standort (Straße) bieten geografischen Kontext, Inspektionszweck klassifiziert den Untersuchungsgrund (Routineinspektion, bekannten Mangel untersuchen, Nachinspektion nach Reparatur, Vorabnahme-Untersuchung oder Sonstiges), und das Vorreinigungs-Flag dokumentiert, ob die Leitung vor dem CCTV-Durchlauf eine Spülung oder mechanische Reinigung erhalten hat. Eine ohne Vorreinigung inspizierte Leitung kann Ablagerungen aufweisen, die strukturelle Mängel verdecken.

Das MSCC5-Codierungssystem basiert auf einem zwei- oder dreibuchstabigen alphanumerischen Code für jeden Beobachtungstyp. Im Gegensatz zu Systemen, die Freitextbeschreibungen erlauben, beschränkt MSCC5 jede Beobachtung auf einen Code aus dem offiziellen Katalog. Dies gewährleistet, dass verschiedene Inspektoren, verschiedene Auftragnehmer und verschiedene Softwarepakete Aufzeichnungen erzeugen, die über ein gesamtes Netz verglichen und aggregiert werden können. Jeder Code gehört zu einer von drei Kategorien: strukturelle Mängel, die die physische Integrität der Rohrwand betreffen, Betriebsmängel, die die Durchflusskapazität verringern, und sonstige Bau- und Konstruktionsmerkmale.

Der vollständige MSCC5-Codierungskatalog und die XML-Datenspezifikation werden veröffentlicht vom Water Research Centre (WRc).

Eine entscheidende Unterscheidung in der MSCC5-Methodik ist, dass der Inspektor im Feld keine Zustandsstufe manuell auswählt. Die Aufgabe des Inspektors besteht darin, jeden Mangel mithilfe des MSCC5-Katalogs zu identifizieren und zu codieren, seine Quantifizierung (Prozentsatz, Millimeter oder Uhrzeigereferenz) zu erfassen und zu notieren, ob er kontinuierlich oder punktspezifisch ist. Die Zustandsstufe wird dann automatisch durch die SRM-Methodik (Sewer Risk Management) berechnet, die jeden Mangelcode und seine Quantifizierung einem vorbestimmten Score zuordnet. Das Leitungssegment erhält zwei unabhängige Bewertungen: Struktur (STR) für die physische Integrität und Betrieb (SER) für die hydraulische Leistung.

Stufe 1 (Akzeptabel) weist auf kosmetische oder vernachlässigbare Probleme hin — leichte Oberflächenverfärbung oder minimaler Verschleiß ohne funktionale Auswirkung. Stufe 2 (Minimal) bezeichnet leichte Verschlechterung wie Oberflächenverschleiß oder geringe Muffenverschiebung unter 5%, die langfristige Überwachung erfordert, aber keinen sofortigen Eingriff. Stufe 3 (Mäßig) umfasst Mängel, die eine geplante Instandhaltung innerhalb von 6 bis 12 Monaten erfordern können. Stufe 4 (Schlecht) markiert schwerwiegende Mängel, die Maßnahmen innerhalb von 3 bis 6 Monaten erfordern. Stufe 5 (Sofortmaßnahme) stellt die kritischsten Befunde dar: Einsturz, Strukturversagen oder vollständige Blockierung, die dringenden Eingriff erfordern.

Während die CCTV-Kamera durch die Leitung verfährt, protokolliert der Inspektor jeden Mangel oder jedes Merkmal als neue Zeile im Beobachtungsprotokoll. Jeder Eintrag erfasst die Entfernung in Metern vom Startknoten (auf eine Dezimalstelle), den MSCC5-Code zur Identifizierung des Mangeltyps und optionale Quantifizierungsfelder. Die Quantifizierung hängt vom Mangeltyp ab: Wurzeleinwuchs und Ablagerungen werden als Prozentsatz der Querschnittsfläche (0–100%) quantifiziert, Muffenverschiebung wird in Millimetern gemessen, und die Rissbreite wird optional in Millimetern erfasst. Das Uhrzeigereferenz-Feld verwendet ein vierstelliges HHMM-Format (abgeleitet von einem 12-Stunden-Zifferblatt, betrachtet vom Startknoten), um den Mangel im Querschnitt zu lokalisieren — 1200 für den Scheitel, 0600 für die Sohle, und 0309 für einen Mangel, der von der 3-Uhr- bis zur 9-Uhr-Position reicht.

Ein besonders wichtiger Mechanismus im Beobachtungsprotokoll ist das Kontinuierlicher-Mangel-Flag, das drei Zustände verwendet: Start (S), Ende (F) und Änderung (C). Wenn sich ein Mangel über eine Strecke erstreckt — beispielsweise ein Längsriss von 5,0 m bis 22,5 m — protokolliert der Inspektor den ersten Eintrag bei 5,0 m mit Start-Flag und Mangelcode und einen zweiten Eintrag bei 22,5 m mit Ende-Flag. Wenn sich der Mangel in der Mitte ändert (z. B. ein Riss, der sich bei 15,0 m zu einem Bruch weitet), verwendet der Inspektor das Änderungs-Flag. Dieses Dreizustandssystem verhindert Doppelzählungen ausgedehnter Mängel bei gleichzeitiger Bewahrung der räumlichen Ausdehnung für die Sanierungskostenschätzung. Jede Beobachtung kann auch ein Bemerkungsfeld (bis zu 50 Zeichen) und ein Fotofeld für CCTV-Standbilder enthalten.

Die Trennung zwischen MSCC5 (Codierung) und SRM (Bewertung) ist ein grundlegendes Konstruktionsprinzip des britischen Kanalbewertungssystems. MSCC5 sagt dem Inspektor, wie er beschreiben soll, was er sieht; SRM sagt dem Ingenieur, was es bedeutet. Jeder Mangelcode im MSCC5-Katalog hat einen entsprechenden Eintrag in den SRM-Bewertungstabellen. Die SRM-Nachschlagetabelle weist jedem Code einen numerischen Schweregradwert zu, moduliert durch den Quantifizierungswert. Beispielsweise könnte ein Längsriss (CL) ohne messbare Öffnung 2 Punkte erhalten, während derselbe CL-Code mit sichtbarer Verschiebung 10 Punkte erhält. Verformung (D) bei 5% des Durchmessers wird anders bewertet als Verformung bei 15%. Diese einzelnen Mangelbewertungen werden dann aggregiert: Alle strukturellen Mangelbewertungen werden zu einem Strukturgesamt-Score summiert, und alle Betriebsmangelbewertungen für einen Betriebsgesamt-Score.

Dieses automatisierte Bewertungsmodell hat eine wichtige praktische Konsequenz: Es eliminiert subjektive Bewertungen aus dem Inspektionsprozess. Zwei Inspektoren, die dieselben Mängel identisch codieren, erzeugen immer dieselbe Zustandsstufe, unabhängig von ihrem persönlichen Urteil über den Leitungszustand. Diese Objektivität ist essenziell für Versorgungsunternehmen, die Zehntausende von Kilometern Kanalnetz verwalten, wo konsistente Bewertungen Kapitalinvestitionsentscheidungen in Millionenhöhe steuern. In einem digitalen Workflow kann die SRM-Bewertungslogik direkt in die Inspektionsanwendung eingebettet werden, sodass der Inspektor eine Echtzeit-Vorschau der Zustandsstufe erhält, während er Beobachtungen protokolliert.

Die SRM-Bewertungsmethodik wird zusammen mit dem MSCC5-Codierungsstandard gepflegt vom WRc.

MSCC5 ist vollständig abgestimmt mit der europäischen Kanalcodierungsnorm EN 13508-2. Alle verfügbaren Inspektionsnormen finden Sie in der Normenbibliothek.